Comment mes commandes B2B sont-elles préparées ?

Le processus standard de picking pour les commandes B2B suit ces étapes :

1. Lorsque le nombre d’unités de SKU dans votre commande B2B correspond au nombre d’unités dans son carton principal (la boîte fournie par votre fournisseur dans l’envoi de réapprovisionnement), nous prendrons la boîte complète du carton principal.
2. S’il y a plus d’unités d’un SKU que d’unités dans les cartons principaux, nous prendrons le nombre exact du carton principal et sélectionnerons les unités restantes une par une.
3. S’il y a moins d’unités d’un SKU que d’unités dans les cartons principaux, nous sélectionnerons les unités individuellement.

Cela s’applique si nous avons encore des cartons principaux disponibles pour les SKU; sinon, nous sélectionnerons les unités individuellement.

Exemples :

1. 1. 1. Nombre d’unités d’un produit dans la commande = Nombre d’unités d’un produit dans le carton principal
         
         • Nombre d’unités d’un produit dans la commande → 20; Nombre d’unités d’un produit dans le carton principal → 20
         • Nous prenons le carton principal complet
      2. Nombre d’unités d’un produit dans la commande > Nombre d’unités d’un produit dans le carton principal
         
         • Nombre d’unités d’un produit dans la commande → 25; Nombre d’unités d’un produit dans le carton principal → 20
         • Nous prenons le carton principal complet + 5 unités prises individuellement d’une boîte séparée
      3. Nombre d’unités d’un produit dans la commande < Nombre d’unités d’un produit dans le carton principal
         
         • Nombre d’unités d’un produit dans la commande → 15; Nombre d’unités d’un produit dans le carton principal → 20
         • Nous prenons 15 unités individuellement d’une boîte séparée

Si vous ne souhaitez pas que des cartons principaux soient utilisés, veuillez cocher la case “Réemballer (ne pas utiliser de cartons principaux)” dans la section des instructions de commande :

Nous n'ouvrons pas et ne comptons pas les unités contenues dans un carton principal scellé et étiqueté. Nous nous basons sur la quantité indiquée sur l'étiquette à l'extérieur des cartons fournis par votre fournisseur.

Que se passe-t-il en cas d'écarts de stock lors de la préparation des commandes ?

Si des écarts de stock sont constatés dans les SKU lors de la préparation de votre commande, nous vous contacterons via le Hive Hub afin de déterminer la marche à suivre pour la commande. Les divergences peuvent résulter de l'un des deux scénarios suivants :

• • Écarts de réapprovisionnement : La quantité reçue lors du réapprovisionnement peut être inférieure à la quantité initialement déclarée. Cela peut se produire car notre équipe ne compte pas les expéditions de réapprovisionnement unité par unité. Nous comptons les couches supérieures des boîtes dans les palettes et nous les multiplions par le nombre de boîtes dans une palette. Dans le cas des boîtes sans palette, nous vérifions une boîte et la multiplions par le nombre de boîtes reçues.
  • Mouvements d'inventaire internes : Lors de nos mouvements de stocks internes d'un site à l'autre, une transaction supplémentaire a été effectuée. Par exemple, si nous déplaçons 40 unités d'un endroit à un autre, nous devons soustraire 40 unités de l'endroit d'origine et ajouter 40 unités à l'endroit de destination. Parfois, la soustraction est omise en raison d'une erreur humaine, ce qui donne l'impression que 40 unités supplémentaires se trouvent dans l'application Hive, mais l'inventaire physique réel n'a changé à aucun moment. Nous améliorons nos processus afin d'éviter ces erreurs dans l'affichage de l'inventaire.

Soyez assurés qu'aucun stock physique n'a été perdu ou endommagé dans nos installations. Si un tel problème devait survenir, nous le signalerions immédiatement.